隨著工業化進程的不斷深入,全球性環境污染日益破壞著地球生物圈幾億年來所形成的生態平衡。據不完全統計,我國每年 污水排放量為390億噸,其中工業污水占51%,并以1%的速度逐年增長,而印染行業是工業廢水排放大戶,約占工業廢水總排量的1/10,每天排放的廢水量約為300～400萬噸,已成為環境污染的重要來源。紡織印染廢水的廢液水量大,成分復雜,COD含量高且不易生物降解,是很難處理的工業廢水之一,且在廢水的凈化處理中,色度很難去除�，F代染料工業的發展和印染加工技術的進步,染料結構和穩定性大為提高,給脫色處理增加了難度,因此印染廢水的脫色問題已成為廢水處理中急需解決的一大難題。歐美等主要發達國家在印染廢水的處理中大量使用陽離子絮凝劑,對它的研究也呈現出明顯的增長趨勢。雙氰胺-甲醛縮合物是一種陽離子聚合物,具有制備方法簡單,用量少等優點,對活性、酸性等染料廢水有良好的脫色效果,具有廣闊的發展前景。它是通過提供帶正電荷的—C—NH3+、—C=N+H2等基團與染料分子作用而達到脫色效果,而且能通過協調效應提高絮凝效果。絮凝技術是一種既經濟又簡便的水質處理方法,而絮凝沉降處理過程關鍵在于恰當地選擇和投加性能優良的絮凝劑。本文采用雙氰胺、甲醛、氯化銨、醋酸鈉為主要原料并加入氯化鋁合成了印染脫色絮凝劑T-1。以福州某紡織印染有限公司的印染廢水為處理對象,討論了T-1對廢水的脫色效果的影響。具體聯系污水寶或參見http://www.bnynw.com更多相關技術文檔。

　　脫色絮凝劑的合成

　　在裝有冷凝回流管、溫度計、攪拌器的250mL三口圓底燒瓶中加入一定量的雙氰胺、甲醛和氯化銨總量的1/2。在不斷攪拌下使水浴升溫至45℃左右,反應物開始反應并放出大量的熱,待反應10min后緩慢加入余下的氯化銨,加料完畢后緩慢升溫至75℃左右,并加入一定量的醋酸鈉,反應2h后再加入一定量的氯化鋁,保溫2h。降溫至室溫,得無色透明、帶有粘性并且流動性良好的液體產品T-1。

　　絮凝沉降實驗

　　采用燒杯攪拌試驗來研究絮凝作用的影響因素。用量筒分別取1000mL印染廢水于1000mL燒杯中,按要求用1mol/LH2SO4和1mol/LNaOH調節廢水的pH值到某一數值,并置于六聯攪拌器平臺上,投加所需的T-1脫色絮凝劑,以300r/min的轉速快速攪拌1min,然后以100r/min的轉速攪拌3min,靜置沉淀30min,取上清液測定其色度和CODCr。

　　分析方法

　　化學需氧量(CODCr)采用用重鉻酸鉀法測定;pH用PHS-3C臺式pH計測定;色度采用稀釋倍數法測定;廢水中固體懸浮物(SS)的測定采用濾紙法。

　　投加量過大時會造成CODCr和色度去除率下降,為得到理想的處理效果,同時降低處理成本,藥劑的投加量不宜過大。在適當的pH范圍內,pH對處理效果的影響不大,但在強堿性條件下,會由于脫色劑分子鏈上帶正電荷的亞胺基被中和而降低了正電性,從而減弱了水處理藥劑對染料分子的電中和和吸附絮凝作用。溫度對絮凝效果的影響很小,說明合成的脫色絮凝劑在使用上不受地域和季節的限制,而且它是無色透明、帶有粘性并且流動性良好的高濃度液體產品,便于儲運。制備的T-1脫色劑對印染廢水具有優良的脫色絮凝效果,是一種有發展前途和開發價值的脫色絮凝劑。