國內有色金屬加工企業對有色金屬材料進行熱軋加工時大量使用冷卻潤滑液(乳化液)。所用乳液為循環使用，但使用一段時間后會“老化”，國外乳液使用壽命一般為幾年或十幾年，然而，國內乳液使用壽命一般為半年左右。失效后的廢乳液呈灰白色，靜置后液面有黑色油層，水質分析表明，水中含有有機物、油等多種污染物。“老化”后的乳化液，在有色金屬加工企業俗稱“廢乳液”，一直是嚴重污染環境卻又未能有效解決的難題。筆者就某乳化液廢水處理工程實例簡要介紹乳化液廢水的處理技術。
處理工藝流程及選擇
常用工藝
目前國內常用的乳化液處理工藝有：
1)物化+生化該法適用于大多數乳化液。優點是適應性強，出水水質好;缺點是運行管理相對復雜，對操作人員要求高。
2)物化+膜過濾
該法是目前國內新興的一種工藝。優點是操作穩定，系統本身不產生污泥，可回收的廢油濃度較高，設備緊湊，占地小，維護管理方便;缺點是一次性投資大，濃縮液與反洗水難處理，膜孔易堵塞。
工藝選擇
經過對上述工藝的分析比較及乳化液處理的小型試驗結果，本著安全性、經濟性、適用性的原則，選用物化+生化處理工藝。具體聯系污水寶或參見http://www.bnynw.com更多相關技術文檔。
破乳劑的選用及投加
前面敘述的乳化液的主要成分為礦物油(或植物油)、水、乳化劑、添加劑等，其化學性能非常穩定。因此，處理的難點就在于破壞其化學穩定性，這就要投加破乳劑。乳化液廢水多為水包油型，乳化劑上的親水端在水中會離解而帶負電荷，造成油珠無法聚析，因此破乳劑應使用以高電荷陽離子為主體的絮凝劑，同時應設法加強絮體的密實度及強度，便于沉淀或氣浮處理。乳化劑的種類不一樣，選用的破乳劑也不盡相同，在實際選用中，要根據乳化劑的結構和性質進行實驗分析。通常鐵鹽或鋁鹽的混凝作用能有效地對乳化液進行破乳，如近來有報道說，采用聚合硫酸鐵-聚硅酸復合絮凝劑處理高濃度乳化液廢水有優良的破乳效果，有較寬的pH值適用范圍，藥劑耗量低，但鐵和鋁的沉淀為難脫水的氫氧化物污泥，增加了油泥的處理難度和處理成本。目前，國內乳化液處理多采用的是有機破乳劑，普遍反應有機破乳劑破乳效果好，適應乳化液的品種范圍廣，但運行費用較高。除選擇適用的破乳劑外，破乳劑的投加點在不同的位置，也會直接影響破乳的效果。這是因為，破乳劑與乳化液廢水發生的化學反應時間不一，無機破乳劑反應時間較長，通常15min~30min;有機破乳劑反應時間較短，通常5min~10min。
根據本工程乳化液廢水的實際情況，選用的破乳劑是聚丙烯酰胺水溶性高分子絮凝劑和水合氯化鋁無機鹽。經試驗證明，其破乳效果較好。
運行效果及經濟效益分析
含乳化液廢水經上述工藝處理后，出水可達到國家污水綜合排放標準的一級標準排放。處理系統從調試完畢至今運行穩定。
按日處理24m3廢水計算，則直接運行費用如下：
總裝機容量為6kW，油水分離器、氣浮處理機、板框壓
濾機共5kW，工作8h;曝氣生物碳過濾裝置1kW，工作24h。則日耗電量64kW·h，按0.6元(/kW·h)計，則噸水電費為1.6元。運行費用尚可。
