石油化工行業的生產原料主要是石油，生產過程中經過裂解、精煉等一系列生產工藝，生產加工的構成中有多種生產裝置的加入、生產的過程時間長，污水的排放量較大。污水中含有硫氨氮、酚、氰化物等污染物，對環境的危害很大。由于企業生產的產品不同，所產生的污水中污染物的成分也各不相同，其中還包括許多有機化學產品相關的特征污染物，如芳香胺類化合物、雜環化合物等，導致污水水質復雜，含毒物質眾多，污水處理比較困難由于缺乏節水和環保意識，石油化工行業在發展的初期，每個生產企業生產裝置的進水管線都采取并聯設置，每一生產裝置都使用新鮮水，污水則全部排入污水處理設施。

   隨著石化工藝的發展和人們環境意識的增強，在某些對水質要求不高的工藝生產時，可以使用新鮮水與其他工藝產生的污水以一定比例混合的水，還可以利用一定的處理工藝對污水進行處理并循環使用，不僅節省了水資源，而且提高了水的循環利用率。石油化工工業過程中污水的處理回用已成為備受關注的發展趨勢。石油化工行業在進行污水處理時，采用的基本工藝有隔油、氣浮、生物處理和后處理。具體聯系污水寶或參見http://www.bnynw.com更多相關技術文檔。

　　基本處理工藝：⑴隔油池包括平板隔油和斜板隔油兩種。油膜在隔油池平板區域更新速度較慢，流動性差，而斜板隔油池表面負荷高，因此在石化企業得到廣泛應用。⑵氣浮是利用高度分散的微小氣泡作為載體粘附污水中的懸浮物，使其隨氣泡浮生到水面得以分離，在石化污水處理中得到推廣應用。⑶經過氣浮處理之后的出水，油的質量濃度應盡量控制在30mg/L以下，不超過50mg/L，以免影響后續生化處理。經過處理后的污水，還用根據需要進行過濾、消毒等后續處理。