化學合成的制藥企業每年會造成非常嚴重的污染，究其原因是合成工藝路線長、反應步驟過多，最終產品只占原料總量的5%～15%，剩余的絕大多數以廢氣、廢液、廢渣的三廢形式存在。其中，化學制藥廢水大多數具有有機物濃度高、含難降解及對微生物有毒的物質、水質成分復雜、可生化性差等特點，是重要的污染源之一，成為了污水處理行業難處理的廢水之一。為了使制藥廢水達標排放，制藥廢水深度處理技術的研究已經刻不容緩。

　　工程概況：某大型醫藥企業主要采用化學合成法生產抗腫瘤、抗生素、消化道及精神類藥物的原料藥，其排放的廢水按高濃度廢水和低濃度廢水分質收集，高濃度廢水主要為生產車間用于合成藥劑時產生的結晶母液、轉相母液、吸附殘液等;低濃度廢水主要為生產工藝過程中產生的反應釜、過濾機、催化劑載體等設備和材料的清洗水等。根據園區污水處理廠的接管要求，該廢水處理站建成后排水執行《污水綜合排放標準》表4中的二級標準。

　　處理工藝：1廢水水質分析化學合成的制藥企業產生非常嚴重的污染，究其原因是因合成工藝路線長、反應步驟過多，未反應的原輔料及溶劑大量進入廢水中，最終產生的廢水極難處理。該廢水中主要的污染物質為有機物，比如苯類有機物、醇、酯、石油類、乙醇、氯仿、DMF等。該類廢水水質、水量波動大，多含有成分復雜、有抑菌作用的抗生素，有機污染物種類多、濃度大、色度深和含鹽量高，屬于典型的高濃度難降解有機廢水，僅靠單一的處理方法無法滿足達標排放要求，必須組合多種工藝進行聯合處理。具體聯系污水寶或參見http://www.bnynw.com更多相關技術文檔。

　　2工藝流程：為了保證預處理效果，可根據高濃度生產廢水的微電解處理效果，將一組混凝反應池靈活調整成Fenton氧化池，高濃度廢水經微電解后先進行Fenton氧化反應，再與低濃度生產廢水混合后進行混凝沉淀。生產廢水經預處理后進入調節池B與廠區生活污水混合，再一同進入厭氧池進行厭氧降解，最終進入A/O池進行生化處理。為了保證脫氮效果，池中設混合液回流系統。生化出水經二沉池固液分離后進入清水池，由泵送入園區管網。二沉池設污泥回流泵，將污泥回流至A/O池。混凝沉淀池污泥、厭氧池污泥及二沉池剩余污泥經污泥池濃縮后脫水外運處置。為了避免因生產故障、檢修、消防而產生大量高濃度廢水，進而給廢水處理站帶來負荷沖擊和環境污染等一系列問題，應設應急事故池用于接納生產過程中的事故廢水。

　　綜上所述，化學合成制藥廢水危害大，難降解，是重要的污染源之一。為了堅持可持續發展道路，構建“資源保護型，環境友好型”的和諧社會，在化學制藥合成和廢水處理中應引入更多的新工藝、新技術，從而更好地處理廢水，改善環境。但市場上的藥物種類和數量繁多，制藥產生的有機污染物復雜，很多常用的廢水處理工藝成本較高、效率較低，處理后的廢水仍達不到排放標準。工程實踐表明，本工程中的工藝處理效果穩定、可靠，出水水質達標，能保證整體的處理效果，可減少投資及運行成本，為難降解化學合成制藥有機廢水的處理提供了參考。