氧化法主要是利用氧化劑，如H2O2，KMnO4，臭氧，氯等，將染料的發色基團(主要是染料分子結構)破壞，從而達到脫色的目的。臭氧氧化法具有反應完全速度快、氧化能力強、無二次污染等優點，具有很好的應用前景，但是制備臭氧電能消耗大，且臭氧與系統接觸效率低，使得臭氧氧化在染料廢水治理中的應用受到限制。氯在處理廢水時會生成含氯的有機化合物導致二次污染。由于現代染料工業的發展使含有高濃度難生化降解的有機染料廢水日益增多，傳統的化學氧化法以及氧化劑，很難氧化廢水中的有機物，無法達到廢水排放標準。因此，隨著研究的深入，高級氧化技術(AOPs)應運而生，且在實際使用中已經獲得很顯著的效果。AOPs能夠運用光輻射、電、聲、催化劑，或者是與氧化劑結合，在反應中產生具有極強的氧化性的羥基自由基，直接將難降解有機物降解為CO2和H2O，接近完全礦化。AOPs中應用較多的主要是濕式空氣氧化法和光催化氧化法。濕式空氣氧化法是在高溫(125～320℃)、高壓(0.5～20MPa)條件下通入空氣，使廢水中的有機物直接氧化。濕式氧化工藝是由美國的F.J.Zimmerman在1944年提出的。具體聯系污水寶或參見http://www.bnynw.com更多相關技術文檔。

　　我國自20世紀80年代開始進行濕式氧化法的研究。蘇宏等人用碳黑吸附—濕式氧化處理染料廢水，在最適條件下，COD去除率達87%，色度去除率達99%，但是濕式氧化法的條件比較苛刻，其應用發展受到了限制。光催化氧化法在廢水治理領域的應用，開始于80年代后期。光催化氧化法常用H2O2或半導體(如TiO2，ZnS，WO3，SnO2等)作催化劑，在紫外線高能輻射下，發生氧化反應。Fujishima和Honda于1972年發表關于TiO2電解水的論文，實質上就是利用了光催化氧化法。光催化氧化法在常溫常壓下即可進行，氧化能力強，速度快，對染料廢水的脫色率高，但是投資和能耗也很高，且對高濃度廢水透光度較小，影響了光催化效果。電化學氧化法是目前國內外研究者研究比較多的高級氧化技術之一。