許多人士對煤化工廢水處理展開大量試驗研究，從不同方面加強廢水處理效果。目前煤化工廢水處理的發展方向主要集中在以下幾個方面:(1)改進預處理工藝，改進除油、脫酚、蒸氨的技術，提高預處理效果，如由隔油變為氣浮除油，氣浮除油效果較好。煤化工廢水中含有大量難降解有機物，針對其進行預處理意義重大。預先去除大分子難降解有機物不僅提高廢水的可生化性，降低生物毒性，利于生物處理，同時也減輕后續(或深度)處理負擔，甚至可以取消后續處理，降低成本。考慮到經濟性和易操作性，水解酸化不失為一個很好的預處理方法。如賈銀川等采用水解/MBR工藝處理低濃度煤化工廢水，在水解酸化段水力停留時間為5h時，廢水中的BOD5/CODCr由開始的0.11升高到0.31，較大程度地提高了廢水的可生化性。采用兩級水解酸化，系統更為穩定。

　　(2)煤化工廢水水質比較復雜，通過投加優勢菌種(如向生物反應器中投加從自然界中篩選的優勢菌種或通過基因組合技術產生的高效菌種，以去除某一種或某一類有害物質的辦法)和開發新型反應器來強化生物處理效果，提高處理效率。如葉正芳等采用固定化微生物技術的曝氣生物流化床(ABFB)處理煤氣化廢水，對平均值為COD3450mg/L、NH+4-N451mg/L、揮發酚177mg/L的煤氣化廢水，經過ABFB處理后，出水COD57.7mg/L、NH+4-N0.285mg/L、揮發酚0.434mg/L，運行效果優于曝氣生物濾池(BAF)、接觸氧化、活性炭流化床。Wang等采用A2O-膜生物反應器(MBR)處理魯奇氣化廢水，MBR的使用提高了出水水質，COD、NH+4-N和酚的去除率分別為97.4%、92.8%和99.7%。具體聯系污水寶或參見http://www.bnynw.com更多相關技術文檔術文檔。

　　(3)后續(或深度)處理工藝的選擇根據生物處理出水水質情況及排放標準(或回用標準)來確定，當預處理和生物處理效果較好時，后續(或深度)處理負荷減輕，甚至可以取消后續處理。后續(或深度)處理方法可以從以下幾個方面進行改進:高效混凝沉淀技術的開發;研發新的廉價易再生吸附劑;高級氧化技術要多考慮實際應用的可行性，解決消耗量大、運行不經濟的問題;膜技術的應用要在膜材料研發及膜污染處理上投入精力，降低膜應用成本。