河北邯鄲某鋼鐵廠建有250萬t薄板坯連鑄連軋生產線、國內第一條熱軋薄板酸洗鍍鋅生產線、年產130萬t冷軋薄板生產線。其熱力廠熱軋板工程循環水系統共有A、B、C、D四個系統，其中C系統為薄板坯連鑄連軋濁循環系統。

連鑄濁環水來自二冷噴淋系統，用于對鑄坯、切割輥道和出坯跨等的直接冷卻； 連軋濁環水主要用于粗軋機、精軋機、軋輥的冷卻以及對主軋線所有設備的直接冷卻。這兩種濁環水有很多共性，在生產運行過程中均與被冷卻對象直接接觸，存在大量氧化鐵皮、金屬粉塵、油污等雜質。

連鑄連軋濁環回水中存在高濃度的油污、懸浮物等，使水系統產生腐蝕、結垢和微生物繁殖等問題，最終導致噴淋系統噴嘴堵塞和過濾器濾料板結、偏流，導致冷卻水供水不足或供水不均。隨著連鑄、熱軋工藝的進步和對產品質量要求的提高，對濁環水質的要求也逐漸提高。而良好的水處理措施是高品質連鑄、熱軋工藝實施的保證，也是生產高質量鑄坯和精軋產品的必要條件。

1 水質要求
循環水控制指標要求：pH為7~9，油≤10 mg/L，懸浮物≤20 mg/L，濁度≤20 mg/L。

2 工藝流程
循環水系統的原工藝流程見圖 1。

圖 1 工藝流程

循環水進入旋流井，與聚鋁混合作用后去除氧化鐵皮，出水進入平流池，經絮凝、沉淀、過濾后出水上冷卻塔循環使用。處理工藝采用平流池作為沉降設備來去除懸浮物，同時在平流池上安裝除油機以除去浮油，延長后續過濾器濾料的使用壽命。由于循環冷卻水回水水質較差，而供水水質要求較高，該流程中過濾器的壓力較大，需要定期檢查濾料并及時補充，以保證出水水質。

3 系統存在的問題和改進措施
上述系統主要存在以下問題：（1）平流池表面含油較多，油層較厚且水體渾濁，能見度較低；（2）高速過濾器濾料反沖洗效果較差；（3）連軋生產線噴嘴前過濾網堵塞嚴重。

連鑄熱軋濁循環水回水中含有高濃度的懸浮物、油污等，容易堵塞噴淋系統噴嘴，過濾器濾料發生板結和偏流，使冷卻水供水不足或供水不均，造成鑄坯、軋件出現缺陷以至出現次品。在已有處理設施不變的情況下，投加高效水處理藥劑及改變工藝流程，可使濁環水供水水質得到改善，延長了澆割時間，從而滿足生產高質量精軋產品的需要。

3.1 改變加藥點
為更好地除油和除濁，針對系統的實際運行情況，在旋流井入口前20 m處加入聚鋁，在旋流井處加入高分子絮凝劑聚丙烯酰胺，在旋流井添加4處加藥點，使聚丙烯酰胺能充分發揮作用，以達到更好的沉降效果。改進后的工藝流程見圖 2。

圖 2 改進后工藝流程

3.2 增添加藥裝置
（1）為實現在旋流井入口前20 m處加入聚鋁，添加2個10 t罐，用軟管將其引至所需位置。（2）為充分發揮聚丙烯酰胺的作用，在原有聚丙烯酰胺加藥罐上安裝1臺多葉片攪拌器和自循環泵，使聚丙烯酰胺能充分溶解。（3）為達到最佳清洗效果，在多介質過濾器反洗水進口處安裝1臺大流量循環泵。具體參見http://www.bnynw.com更多相關技術文檔。

3.3 藥劑投加方式及用量
藥劑投加情況見表 1。

4 工藝改進前后系統指標對比
系統工藝流程改進后，油質量濃度明顯下降（見圖 3），且處于穩定變化范圍內，遠低于控制指標（＜10 mg/L）。說明通過絮凝劑和助凝劑的合理配比投加，對系統的油質量濃度控制較好。平流池表面較改進前有明顯改善，表面油層稀薄，水體比較清澈，能見度較高。

圖3 系統中油變化情況

系統工藝流程改進后，懸浮物明顯降低，維持在10 mg/L左右（見圖 4），極大地減輕了高速過濾器的壓力，緩解了連軋噴嘴前過濾網的堵塞情況。主要體現在高速過濾器反沖洗效果提高；連軋生產線噴嘴前過濾網清洗頻率下降，澆割次數由一澆次一清洗延長至兩澆次一清洗。

圖 4 系統懸浮物變化情況

此外，系統工藝流程改進后濁度明顯降低，從最高值20 mg/L降低并維持在2 mg/L左右。

5 結論
對某鋼鐵廠連鑄連軋系統工藝流程進行改進，從處理后水質各項指標綜合判斷，系統對油、懸浮物和垢的處理效果均較好，處于穩定的良性循環狀態。