撓性印制電路板（PCB）生產過程中會產生大量含銅、鈀、鉛、錫、氟的絡合物廢水，若直接采用化學沉淀法進行處理，出水水質很難達標，嚴重污染環境。特別是銅污染會引起生態系統失調，嚴重威脅生態系統穩定和人類安全〔1, 2〕。

此類廢水含有多種絡合劑，處理難度較大，國內外學者對其處理方法進行了大量研究。研究較多的有電解法、吸附法、凝聚法和離子交換法，應用較多的是螯合樹脂離子交換法，該方法適于處理含銅高的廢水，并可回收銅及回用部分處理水，但存在投資較大、管理較復雜、出水殘余銅不夠穩定的缺點。對于低銅及重金屬絡合劑廢水的治理目前仍處于研究階段，其中氧化－凝聚法、還原－凝聚法和凝聚共沉法治理含絡合劑的銅廢水已引起人們重視，但對多種絡合劑共存的含銅及重金屬廢水，目前國內還沒有處理方法報道，國外只有美國采用重金屬沉淀劑三巰三嗪三鈉鹽（TMT）處理該混合廢水，效果非常理想，但該沉淀劑價格較高，國內不易購得。筆者采用還原－凝聚共沉法處理多種絡合劑共存的含銅、鈀、鉛、錫、氟廢水，以銅為控制目標獲得良好的處理效果，為該類廢水提供一種經濟有效的處理工藝。

1 廢水水質
實驗所用廢水來自撓性印制電路板廠電鍍工段，分為3類廢水，其水質情況及相關排放標準如表 1所示。

對1類廢水和3類廢水進行化學沉淀實驗，發現 pH在8～11時3類廢水出水殘銅在3 mg/L以上，1 類廢水出水殘銅在0.5 mg/L以上。這是由于1類、3類廢水含有多種絡合劑，而絡合劑一般含有幾個不同比例的官能團（如氨基、羥基、羧基等），在堿性溶液中均能與銅及重金屬離子形成絡合物，阻礙了銅及重金屬形成氫氧化物沉淀，導致銅及重金屬殘留在溶液中。

2 處理方法選擇
在撓性PCB生產過程中，經過去油、粗化、解膠、化學沉銅、電鍍銅、銅酸性清洗、預浸、鍍鉛/錫、堿性清洗及電解等工序時，漂洗排放的電鍍廢水含有多種絡合劑，會形成絡合常數更大的混合配體絡合物。因此處理該類混合廢水要比處理含單一絡合劑的廢水困難得多。

根據資料報道〔3〕，在含有多種絡合劑的混合廢水中，絡合劑有各自的特性：有的絡合劑對某種重金屬離子的絡合能力特別強，有的絡合劑含量高達幾百mg/L也不影響重金屬離子達標排放，有的絡合劑在酸性條件下的絡合能力比堿性條件下的弱得多。因此，處理該類廢水必須全部了解其絡合劑與Cu2+、Pd2+、Pb2+、Sn2+、F-的絡合特性，方能順利處理。

在該類混合廢水中，三乙醇胺、乙醇胺、DDTC、EDTA是最有影響的絡合劑，這4種絡合劑對銅和重金屬的絡合能力最強；酒石酸鉀鈉、檸檬酸、葡糖酸在廢水中的質量濃度分別低于150、100、600 mg/L時，對金屬離子的處理無明顯影響〔3〕；聚乙二醇為80 mg/L、OP為40 mg/L時對最終的處理效果影響并不顯著。堿性條件下，銅和重金屬離子與含有氨基、羥基、羧基等官能團的絡合劑形成絡合離子的穩定性明顯增加，但在酸性條件下，銅及重金屬的絡合態不穩定，易離解為Cu2+、重金屬離子和絡合劑，這時加入還原劑硫酸亞鐵可將Cu2+及其他重金屬離子還原為Cu+與一價重金屬離子（Cu+和其他一價重金屬離子在堿性條件下生成Cu2O〔4〕及M2O沉淀，不易與廢水中的絡合劑絡合）。同時利用Fe（OH）3凝聚作用吸附Fe（OH）2、M（OH）2、Cu2O、M2O，通過網捕共沉作用達到去除銅及其他重金屬的目的。

擬采用還原—凝聚共沉法處理加入表 1中的2類廢水（該廢水先經化學沉淀法處理，pH為9.25、 Cu2+為4.96 mg/L），還原劑采用工業級硫酸亞鐵，絮凝劑選用聚丙烯酰胺〔5〕。只需嚴格控制先酸化后堿化（pH在8~9）的工藝條件，且酸化時快攪，堿化時慢攪，靜置反應一段時間即可共沉除銅及其他重金屬。由于重金屬的氫氧化物沉淀顆粒極細，脫水性能也較差，為促進固液分離可投加聚丙烯酰胺。該方法可使出水殘銅較快達標，且經濟有效。

3 實驗結果與討論

3.1 pH的確定
向廢水中加入FeSO4·7H2O，使廢水中的Fe2+為320 mg/L，控制終點pH在8.8左右，快攪1 min，攪拌速度為120~140 r/min，然后靜置酸化15 min，考察反應pH對Cu2+去除效果的影響，如表2所示。

在Fe2+質量濃度為320 mg/L、快攪1 min、酸化15 min條件下，控制反應pH在5.0左右，考察終點pH對Cu2+去除效果的影響，如表 3所示。

實驗結果表明：控制反應pH為2.5～6.0、終點pH為8～9，是處理該廢水的最佳酸化、堿化條件。

3.2 攪拌速度和反應時間的選擇
在投加兩種或兩種以上的試劑時，當前面試劑快攪完畢后，緊接著攪拌第二、第三種試劑，間隔時間可取0.5～1 min，所有試劑加完后再同時進行一次慢攪，切忌慢后再快。試驗表明酸化時快攪速度取120～140 r/min，快攪時間取1 min，堿化時慢攪速度取30～40 r/min，慢攪時間取15 min為宜。

而處理絡合廢水的重要條件在于控制酸性條件使絡合物充分離解，因此酸化反應時間對除銅效果有一定影響。控制反應pH在4.95~4.97，終點pH在8.82~8.86，Fe2+為320 mg/L，考察酸化時間對除銅效果的影響。當反應時間分別為5、10、15、20時，出水中殘余Cu2+均＜0.20 mg/L，選擇15 min為宜。

3.3 硫酸亞鐵投加量確定
分別取6組2類廢水，體積均為500 mL，滴加鹽酸進行酸化處理，快攪1 min（速度120~140 r/min），控制反應pH約為5.0，靜置15 min，投加硫酸亞鐵，攪拌均勻后再加入質量分數為2%氫氧化鈉溶液，調終點pH為8.8左右，考察硫酸亞鐵投加量對除銅效果的影響，結果見圖 1。

圖 1 Fe2+投加量對除銅效果的影響

由圖1看出，硫酸亞鐵投加量為160 mg/L就可使出水Cu2+降到0.5 mg/L以下〔6〕。為驗證工藝可靠性進行了最佳條件穩定試驗（結果見表 4）和生產性試驗（處理量17 m3，沉降時間18 h，結果見表 5），均獲得穩定良好的除銅效果。

3.4 絮凝劑用量的確定
由于銅及重金屬的氫氧化物沉淀顆粒非常細，沉淀時間要經過15～20 h，脫水性能也差。為促進凝聚，完成固液分離，考慮投加聚丙烯酰胺（PAM）。PAM可以采用陰離子型，亦可采用陽離子型〔7〕。至于投加PAM溶液的濃度，需考慮兩個方面：一是力求獲得較高的絮凝效果，二是要在生產中切實可行。根據絮凝理論，當投加量相同時，投加液的濃度越低，絮凝效果就越好。這是因為投加濃度越低，PAM的活性基團與水中粒子的接觸與結合就越強，越均勻，這樣一來能使水中粒子都進入架橋作用范圍內。若投加液的濃度過高，短時間內會出現局部濃度過高，部分微粒占有過多的活性基團，使架橋作用難以發生〔8〕。所以投加PAM時應選擇低濃度溶液。在反應pH為5.0、Fe2+為160 mg/L，酸化時快攪1 min（120~140 r/min），慢攪10~15 min（30~40 r/min），靜置15 min條件下，考察 PAM投加量對出水水質的影響，見表6。

由表6可知，PAM用量為2~10 mg/L、沉淀1 h內，測得出水中的Cu2+幾乎穩定在同一水平，且得到的礬花十分粗大、結實、易沉，因而PAM適宜投加量定為2 mg/L。

4 結論
（1）采用還原—凝聚共沉法處理Cu2+＜5 mg/L的含銅及其他重金屬的絡合廢水時，出水殘銅穩定達到排放標準要求。該方法處理效果較理想，技術可行、操作簡單、處理成本較低（試劑和動力費在4.0～5.0元/m3），已處理絡合電鍍混合廢水上千余m3。

（2）聚丙烯酰胺應分步投加，避免一次性投加造成局部濃度過高。投加聚丙烯酰胺時應適度攪拌、迅速混合，其效果更好，但應避免強機械和泵的攪拌。具體參見http://www.bnynw.com更多相關技術文檔。

（3）還原—凝聚共沉法產生的污泥量較大，沒有回收利用價值，需妥善處置，防止二次污染發生。