機(jī)械廠(chǎng)所產(chǎn)生的含油廢水量大而廣，該廢水中的油一般以浮油、分散油和乳化油三種狀態(tài)存在。浮油粒度≥100 μm，靜置后能較快上浮，以連續(xù)相的油膜漂浮在水面上形成漂浮層。機(jī)械廠(chǎng)因滴漏而混入廢水中的潤(rùn)滑油、燃料油等多屬浮油。分散油粒度為10～100 μm，懸浮、彌散在水相中，在足夠時(shí)間靜置或外力的作用下，可凝聚成較大的油滴上浮到水面，也可能進(jìn)一步變小，轉(zhuǎn)化成乳化油。分散油在廢水中呈懸浮狀，機(jī)械零件加工前的清洗過(guò)程中所排出的含油廢水中的油為分散油。乳化油粒度為0.1～10 μm，在廢水中呈乳濁狀，油珠表面有一層乳化劑（表面活性劑）分子形成的穩(wěn)定薄膜，阻礙油珠合并，長(zhǎng)期保持穩(wěn)定，雖經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間靜置也無(wú)法上浮。一般機(jī)械廠(chǎng)產(chǎn)生的乳化液廢水中的油為乳化油。

含油廢水的處理方法主要有物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法等。物理法又分為重力分離法、離心分離法、含油廢水的處理方法主要有物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法等。物理法又分為重力分離法、離心分離法、粗粒化法、過(guò)濾法(膜分離法)等。化學(xué)法主要有凝聚法和鹽析法。物理化學(xué)法主要有浮選法(氣浮法)。

1 廢水來(lái)源

長(zhǎng)沙中聯(lián)重科浦沅分公司是大型工程機(jī)械研發(fā)、生產(chǎn)企業(yè)。其主導(dǎo)產(chǎn)品有汽車(chē)起重機(jī)、建設(shè)機(jī)械、特種車(chē)輛三大系列。浦沅分公司投資1.2 億元人民幣在長(zhǎng)沙市高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)建設(shè)東廠(chǎng)區(qū)，在生產(chǎn)、調(diào)試產(chǎn)品的過(guò)程中，排放出大量含油廢水。含油廢水主要包括：機(jī)加工過(guò)程中廢棄的乳化液（此廢水單獨(dú)處理后排入廢水處理站）；零部件清洗過(guò)程中排放的清洗液；各車(chē)間及配套設(shè)施設(shè)備的清洗水、沖刷地面時(shí)的排水等。

2 設(shè)計(jì)規(guī)模及進(jìn)出水水質(zhì)

2.1 廢水處理規(guī)模

該廠(chǎng)排水體制為雨污合流制，初期雨水進(jìn)入廢水處理站處理。設(shè)計(jì)規(guī)模：旱流流量Q旱流=40 m3/h；合流流量Q合流=80 m3/h（截流倍數(shù)n0=1）。

2．2設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)

根據(jù)長(zhǎng)沙縣環(huán)保部門(mén)提供的現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，浦沅分公司東廠(chǎng)區(qū)排放生產(chǎn)廢水油(石油類(lèi))質(zhì)量濃度209．7mg／L，COD210mg／L，pH=6．65，懸浮物180mg／L，石油類(lèi)污染物中以有機(jī)油為主。參照機(jī)械行業(yè)廢水排放水質(zhì)資料，要求處理后廢水達(dá)到《污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50335-2002中景觀(guān)環(huán)境用水的再生水水質(zhì)指標(biāo)。該廢水處理站設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)見(jiàn)表1。

 3廢水處理工藝

3．1工藝說(shuō)明

浦沅分公司東廠(chǎng)區(qū)含油廢水經(jīng)格柵池去除漂浮物及大顆粒雜物后自流進(jìn)入集水池，由污水泵提升進(jìn)入調(diào)節(jié)隔油池。初期雨水進(jìn)入廢水處理站，經(jīng)氣浮處理后在中間水池溢流排放。

調(diào)節(jié)隔油池既有調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的功能，也可去除浮油。池內(nèi)浮油經(jīng)集油器收集后回收。

含油廢水經(jīng)調(diào)節(jié)隔油池后進(jìn)入氣浮設(shè)備，并投加混凝劑。通過(guò)破乳、油水分離后進(jìn)人中間水池。用污水泵提升進(jìn)入機(jī)械過(guò)濾器和活性炭吸附塔，經(jīng)深度處理后回用。

機(jī)械過(guò)濾器和活性炭吸附塔定期進(jìn)行反沖洗，反沖洗水排入調(diào)節(jié)隔油池。

調(diào)節(jié)隔油池的油污泥和氣浮設(shè)備產(chǎn)生的浮渣定期排放進(jìn)入污泥池，油污泥用污泥泵提升至污泥干化床進(jìn)行干化處理，干化后的污泥運(yùn)送至鍋爐房焚燒。工藝流程見(jiàn)圖1。

 3.2 主要建構(gòu)筑物及設(shè)備

（1）格柵池。1 座，L×B=2.5 m×1.0 m，H=2.5 m。安裝機(jī)械格柵除污機(jī)1 臺(tái)，格柵寬1.0 m，柵條間隙10 mm，電機(jī)功率1.1 kW。

（2）集水池。1 座，L×B=6.0 m×3.0 m，有效水深H=3.0 m。設(shè)液下排污泵3 臺(tái)，2 用1 備，Q=40～60m3/h，H=17～11 m，N=4.0 kW。水泵采用自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式，自動(dòng)方式采用液位控制器控制。高液位時(shí)開(kāi)泵，低液位時(shí)停泵。

（3）調(diào)節(jié)隔油池。1 座，分2 格，L×B=15.0 m×4.5 m，H=4.0 m。既調(diào)節(jié)水質(zhì)水量又去除粒徑≥60 μm的浮油。設(shè)計(jì)停留時(shí)間為4.0 h（以合流量校合停留時(shí)間為2.0 h）。每格各設(shè)集油器1 套（含浮油收集機(jī)和油水分離機(jī)），N=1.1 kW。

（4）氣浮處理成套設(shè)備。2 套，處理能力40 m3/h，成套設(shè)備總功率N=11 kW。配溶藥投藥設(shè)備2 套，每套設(shè)備N(xiāo)=1.1 kW。

（5）中間水池。1 座，L×B=4.0 m×4.0 m，H=4.0 m，有效容積56 m3。設(shè)潛污泵3 臺(tái)，2 用1 備，Q=40～60m3/h，H=25～19 m，N=7.5 kW。水泵采用自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式，自動(dòng)方式采用液位控制器控制。高液位時(shí)開(kāi)泵，低液位時(shí)停泵。

（6）機(jī)械過(guò)濾器。1 臺(tái)，單臺(tái)處理能力40 m3/h。與活性炭吸附塔共用反沖洗水箱，反沖洗排水進(jìn)入格柵池。

（7）活性炭吸附塔。1 臺(tái)，單臺(tái)處理能力40 m3/h，自帶反沖洗水箱。采用活性炭作吸附劑，反沖洗排水進(jìn)入集水池。

（8）回用水池。1 座，L×B=9.0 m×4.0 m，H=4.0 m，有效容積126 m3。回用水池內(nèi)設(shè)潛污泵1 臺(tái)，Q=20～45 m3/h，H=32～22 m，N=5.5 kW，帶變頻調(diào)速裝置。

（9）污泥池。1 座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。用來(lái)貯存氣浮設(shè)備分離出來(lái)的含油浮渣以及調(diào)節(jié)隔油池排出的含油污泥。L×B=3.0 m×3.0 m，H=3.0 m，有效容積20 m3。池旁安裝污泥泵2 臺(tái)，1 用1 備，Q=5.0 m3/h，H=15 m，N=1.5 kW。

（10）污泥干化池。1 座，建在調(diào)節(jié)隔油池上。L×B=9.0 m×2.0 m，H=1.2 m，有效容積18 m3。池中安裝穿孔塑料管和40 目不銹鋼絲網(wǎng)，池內(nèi)填充卵石和河砂。污泥干化池的濾出水返回調(diào)節(jié)隔油池處理。干化后的污泥送鍋爐房焚燒。

4 運(yùn)行效果

該工程自2005 年12 月調(diào)試成功以來(lái)，運(yùn)行穩(wěn)定，出水水質(zhì)良好，長(zhǎng)沙縣環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)站2006 年2月對(duì)該工程進(jìn)、出水水質(zhì)的監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。

 表2結(jié)果表明．采用隔油+氣浮+過(guò)濾+吸附工藝處理機(jī)械工業(yè)含油廢水效果好。COD、石油類(lèi)濃度低且對(duì)各種污染因子的去除率都較高，出水水質(zhì)優(yōu)于《污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50335-2002)中景觀(guān)環(huán)境用水的再生水水質(zhì)指標(biāo)。

5技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

（1）工程投資：土建90 萬(wàn)元，設(shè)備材料及安裝140 萬(wàn)元，調(diào)試及其他費(fèi)用20 萬(wàn)元，總投資約250萬(wàn)元。

（2）運(yùn)行費(fèi)用：藥劑費(fèi)用0.04 元/m3，電費(fèi)0.44元/m3，人工費(fèi)為0.03 元/m3，廢水處理成本0.51 元/m3。運(yùn)行費(fèi)用12.75 萬(wàn)元/a。

（3）經(jīng)濟(jì)效益：本含油廢水處理工程實(shí)施后，處理后100%水回用于沖刷地面、洗車(chē)、綠化、景觀(guān)用水等用途，含油廢水做到零排放。每年減少交納的排污費(fèi)27.6 萬(wàn)元，節(jié)約新水57.6 萬(wàn)元，油回收0.85萬(wàn)元，凈效益為73.3 萬(wàn)元/a。

（4）環(huán)境效益和社會(huì)效益：項(xiàng)目實(shí)施后，每年可少排放污染物石油類(lèi)9.2 t、SS 3.6 t、COD 3.2 t，將大大減輕廢水對(duì)環(huán)境的危害，有利于保護(hù)瀏陽(yáng)河下游的水環(huán)境質(zhì)量與生態(tài)環(huán)境質(zhì)量。同時(shí)，改善企業(yè)和當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，合理利用了資源，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，社會(huì)效益顯著。

6 結(jié)論

（1）采用隔油+氣浮+過(guò)濾+吸附工藝處理機(jī)械工業(yè)含油廢水，處理效率高，運(yùn)行成本低。實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明，采用該工藝處理后廢水COD、石油類(lèi)的去除率分別為81%和99%，處理后出水能夠滿(mǎn)足回用要求。

（2）工程運(yùn)行3 a多來(lái)，處理效果穩(wěn)定，處理后水回用于沖刷地面、洗車(chē)、綠化、景觀(guān)用水等用途，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。