隨著經濟的發展，當前人們越來越意識到“可持續發展”的重要性，即強調經濟效益與自然生態之間的和諧發展，故而用合理、適宜的方式處理焦化廢水的重要性日漸凸顯。文章以A/O 接觸氧化工藝為側重點，從污泥的培養與馴化和處理焦化廢水的影響因素等幾個角度來對此工藝進行了介紹。
文章首先介紹工程概況，進而推及到主要建筑物和設備參數，以及A/O 池中污泥和微生物的培養與馴化。再羅列出會對工藝效果產生影響的幾個因素，例如溫度，堿度，pH 值等等并進行論述。
1 工程概況
焦化廢水的的成分相對復雜，加之其包括許多含有硫、氧、氮的雜環化合物，除此之外，無機化合物的含量也比較高，例如硫、氰等陰離子和鈣、鎂等陽離子。某公司運用A/O接觸氧化工藝來處理焦化廢水的的工藝流程圖如圖1。
2 主要建筑物和設備參數
(1) 調節池。一座調節池是必不可少的，通常都是鋼混結構。有效水深為5. 5 m，平面尺寸是16 m×15 m×6 m，HRT為24 h。其內部還設置了三臺自吸泵。其中兩臺投入使用，一臺處在備用狀態，另外還有4 臺潛水攪拌機。
(2) 斜管抽除池。這個池子對生物處理前的含油量有著較高的要求，即不能在100 mg /L 以上，HRT 為30 min。可以利用容器氣浮祛除法來進行取出工作。如果還想把取出效率提升到一個更加高的層次，可以運用混凝劑。例如高分子絮凝劑，其除油效果十分卓著，除油比率高達85%。
(3) A/O 池，與調節池一樣，其結構也是混凝。A 池與O池是合建的，被劃分成兩個組別，A 池的有效水深為5. 5 m，HRT 是23 h，其池座的尺寸是20 m×11 m×6. 5 m。O 池是分段式的，每一組的有效水深分別為5. 5 m，HRT 為46 h，尺寸是20 m×21 m×6. 5 m。在O 池子的尾端有混合液回流泵共四臺，從而達到回流到A 池的目的和效果。A 段的每一組都有兩臺潛水攪拌機，主要職能是進行缺氧段的混合攪拌，一共四臺。A/O 池每小時能夠處理85 m3的水，值得強調的是，其中有30 m3是稀釋循環冷卻水。污泥回流的比率在50% 到200%之間，且混合液回流的比例在500%到1000%之間。
(4) 按接觸氧化池。此池的尺寸是11 m×11 m×5. 5 m，HRT 為13. 3 h，DO 在2～4 mg /L 之間，此池內的填料層高度為3 m，并且采用的是PE 半軟性填料。其整體體積為363 m3。
(5) 沉淀池。沉淀池分為初沉淀池與二沉淀池，各需要一座，同前面幾種池相同，也是鋼混結構。采用的是輻流式是中心進水，大約是12 m×3. 5 m，并且有0. 5 m 的超高，池內單壁周邊設置一臺傳動吸泥機。
3 污泥的培養與馴化
3. 1 好氧污泥的培養和馴化
先將生活污水和蒸氨廢水進行除油，然后在調節池中完成水質的調節工作，測試它的CODCr 300～600 mg /L，酚50～80 mg /L，油20～30 mg /L，除此之外，還應將水溫控制在30 ℃左右，并將焦化廢水好氧剩余污泥倒入池中。接下來，不僅要確保進水的穩定性和持續性，并且還應適當添加一些葡萄糖，從而讓污泥成長地更快。完成這些步驟后發現，O 池里產生了一些絮凝體，并呈渾濁狀，將其放到顯微鏡下觀察，發現含有大量的菌膠團。如果發現污泥并不具備良好的沉降性，就要適時適量地添加鐵粉。因為只有保障了營養的補給才能加速污泥的沉降，以此類推直到混合液30 min 的沉降比率處在5% ～8%之間為止。如果進行連續回流，具體回流多少量主要取決于污泥的濃度和沉降比這兩個因素。這時如果再用顯微鏡進行觀察，也許會出現原生動物，漸漸提升進水指標，污泥的沉降比就會越來越高。過了大約20 天，我們就會發現，污泥的沉降比有較大幅度的提升，增加到20%～40%。如果污泥的沉降比停止增長或反而降低時，就證明微生物的生長已經達到穩定狀態，對營養物的需求量也大大提升。此外，用顯微鏡觀察時，如果出現線蟲，就證明活性污泥已經馴化成功，線蟲是污泥已活化的標志。
3. 2 缺氧池微生物的培養和馴化
在已經完成了O 池活性泥的馴化步驟之后，再稍運行一段時間，就應把O 池中剩下的那些污泥排到A 池子里，進行新一輪的培養和訓話工作。首先要將DO 控制在0. 5～1 mg /L 或以下，并且為了達到加速反硝化的目的，應適當提升池內的溶解氧。此后，還應有效對硝化液的回流量進行控制，遵循從小到大的規律。并且適時適量地加入葡萄糖，水溫要控制在25～35 ℃之間，其pH 值也應被控制在7～8. 5 的范圍之內。這樣一來，就能實現從好氧細菌到兼性厭氧細菌的轉化。再過一段時間，其整個自然篩選淘汰過程也會逐步完成。當硝化過程正在進行的時候，用顯微鏡觀察，可以看到缺氧段冒出了一些氣泡，且這些氣泡呈激增狀。如果缺氧段的氧氣含量很高，氣泡就越大。看起來，整個缺氧槽的頂部就好像被一層泡沫籠罩并覆蓋住，有1～3 cm之厚。對缺氧段進行混合液的提取，并把混合液置放在量筒中進行沉降，我們能看到污泥先是下沉，隨后又浮起，這種現象非常具有典型性，顯然是由反硝化所引起的。A 池膜上的好氧細菌變成了兼性厭氧細菌，并且它的厭氧膜有著密度大并且細膩的特點，并且隨著脫氮作用的不斷增加，厭氧膜的厚度也不斷增加。最終達到NO3以及NO2的轉變，且整個轉變流程是無害的。
4 A/O 接觸氧化工藝在短程硝化條件下處理焦化廢水的影響因素
4. 1 溫度
增加溫度可以在最大限度上擴大硝酸菌和亞硝酸菌在生長速度上的差距，還可以讓亞硝酸菌生長得更快，從而讓短程硝化更容易實現，優勢十分明顯。然而，溫度能從兩個方面影響生物脫氮系統里的氨氧化菌——既會對微生物的生理活性產生影響，還會該表微生物底物FA 在水溶液中的形態。相關研究者通過調查得出如下結論: 亞硝化速率以及FA 的濃度都會隨著溫度的身高而升高。然而如果FA 的濃度在10 mg /L 以下，溫度又達到了25 ℃以上，亞硝化的速率就會出現下滑的石頭。這是因為氨氧化菌細胞變性，其導致因素無疑是溫度的升高。如果溫度被控制在一個適宜的范圍之內(通常都是30 ℃左右) ，此時硝化菌的活性呈最佳狀態，它的反硝化率也比較高，能夠對廢水中NH3-N 的去除起到積極輔助作用。如果溫度過高(達到或超過38 ℃) ，就無疑會將其活性消耗殆盡甚至造成硝化菌的死亡，使其數量急劇減少，最終讓脫氮的效率大打折扣。溫度過高帶來的消極影響非常明顯。在整個過意的運行過程中，如果溫度長時間都處在40 ℃甚至以上，A 池污泥上浮的現象就很難避免，并且很容易大量流失。最終，填料支架都會浮起來，造成不必要的破壞性損失。
4. 2 溶解氧
通過進行焦化廢水的水生物脫氮調試，從其結果可看出，O 池中的溶解氧應該被控制在一個科學合理的范圍之內，此范圍通常應是3～5 mg /L 之間。如果氧氣的含量過多，反而會異化甚至阻礙反硝化菌對硝酸鹽的還原，這樣一來，脫氮工藝是否能順利進行下去都要打一個問號。有報道說，氧自身具備將某些反硝化菌合成硝酸鹽還原酶的功效。并且，還能充當電子受體的角色，這樣一來，由于它自身的競爭力很強，就能阻止硝酸鹽的還原。當所處的環境中不含溶解氧，反硝化的速度和效率都能達到最高，溶解氧的含量如果不斷上升，反硝化的速度反而會逐漸降低。并且在DO ＞ 1. 5 mg /L 的時候，飯硝化幾乎沒有速率。而調試結果也充分說明生物膜法反硝化系統的溶液氧含量只要被控制在1. 5 mg 以下就行。
4. 3 堿度和pH
如果想對體系內COD 的講解情況有一個徹底的了解，可以觀察并監測反應過程中堿度和pH 的變化情況。除此之外，這兩者還能作為判斷硝化反硝化終點的根本依據。這樣能夠減少曝氣時間，在最大限度上降低甚至避免過度曝氣會短程硝化產生的消極影響。如果不能得到一個良好的控制效果，就會直接影響到處理效果，更有甚者，還會讓生成化系統直接癱瘓�？傊趸貎鹊膲A度和最終取得的硝化效果是成正比的。但是值得注意的是，堿度一定要被控制在一個適合的范圍之內，物極必反，也不能過高。因為，堿度如果增加，pH 就也會隨著升高，如果pH 從7 上升到9，池中的游離氮的比率就會成倍上漲——從僅僅3%提升至30%，這樣一來，硝化系能就會被降低。這是由于硝化的對象主要是銨離子。并且，游離銨本身就有著抑制硝化的功效。并且，硝化菌對pH 的變化有良好的感知度，比較敏感，為了保持適宜且穩定的pH，一定要有足夠的堿度，這樣才能從根本上起到調節和緩沖的作用。具體參見http://www.bnynw.com更多相關技術文檔。
4. 4 活性污泥濃度
活性污泥的濃度值必須要以池末端混合液的濃度為標準，并且每天一次的檢測工作是必不可少的�；钚晕勰嗟臐舛葢摫还潭ㄔ�4000～5000 mg /L 之間。且值得強調的是，關注的側重點還有與之相對應的MLVSS，這兩者的比率應該在0. 85 上下。
4. 5 活性污泥容積指數
活性污泥的容積指數因該在100～120 之間。指數的高低對污泥的膨脹和老化產生重要影響，并且對其有一定的指導意義。
5 結語
本文論述了A/O 接觸氧化工藝對焦化廢水的處理，分別涉及到工程概況、主要建筑物及參數以及對A/O 接觸氧化工藝在短程硝化條件下處理效果產生影響的幾大因素，可作為相關工業方面的理論參考和依據。
