煉油廠的生產過程需要大量的水，雖然大部分水可循環使用，但是仍會產生廢水，其數量約是原油加工量的60%～70%。煉油廠廢水中含有有害的物質，必須經過處理后才能排放。

煉油廠污水如何處理呢？首先我們應該了解煉油污水的來源及特點：

煉油污水主要來自于原油的直接蒸餾、重質油的裂化與蒸餾以及，某些餾分的精制等過程中產生的生產廢水。一般是根據廢水水質進行分類分流的，包括游離態含油廢水、乳化油廢水、冷卻水、鍋爐排水、含硫廢水、含堿廢水、含酸廢水以及一些特殊化合物廢水等。其特點體現在：

1.污水量大，廢水組分復雜，有機物特別是烴類及其衍生物含量高，并且含有多種重金屬。

2.除一般有機物外，主要的污染物還有油脂、酚類、硫化物和氨氮等，其COD含量較高，難降解物質多，而且受堿渣廢水和酸洗水的影響，廢水的ph變化較大。

3.粒徑介于100-1000nm的微小油珠易被表面活性劑和流水固體所包圍，形成乳化油，穩定的懸浮于水中，這種狀態的油不能用靜置法從廢水中分離出來。

4.油類污染物排入水體后會形成一層分子膜，污染水體的水質，使水中溶解氧含量下降。

針對煉油廠污水如何處理的問題，下面我們介紹幾種解決方法：

1.物理處理

1.1重力法
依據廢水中懸浮物與廢水的相對密度不同這一特點，除去廢水中懸浮物質，重力法只能除去顆粒較大的水滴或油滴。此法可作為初級處理，成本相對較低，但其效率一般，例如平流式隔油池是利用重力法去除煉油廢水中重質部分最有效地方法之一，其優點是構造簡單，除油效果穩定，便于運行管理，缺點是池容積大，排泥較困難。

1.2氣浮法（回流水加壓溶氣氣浮）

氣浮法是一種有效地固液分離方法，常用于對那些顆粒密度接近或小于水的細小顆粒的分離。此法作為混合工藝中的初級處理可有效去除煉油廢水中的浮油，乳化油和懸浮物。

2.化學及物理化學處理

2.1化學混凝法
處理廢水中利用自然沉淀法難以沉淀除去的細小懸浮物及膠體顆粒，可用來降低廢水的濁度以及某些重金屬和放射性物質的濃度。一般同時采用氣浮法和過濾法。例如，為了更好地提高氣浮處理效果，在回流加壓溶氣氣浮工藝中向廢水中投入某種絮凝劑，使水中難沉淀的膠體狀懸浮顆粒或乳化污染物失穩，在互相碰撞的作用下，聚集、聚合或搭接形成較大的顆粒或絮狀物，從而使得污染物能夠更容易下沉或上浮而被去除。

2.2電解法
借助電流來進行化學反應的過程，在電解槽中通入一定電壓的直流電，讓廢水通過電解槽，使廢水中的電解質的陰離子移向陽極，并在陽極失去電子而被氧化，陽離子移向陰極，并在陰極得到電子而被還原，利用這種反應使污染成分生成不溶于水的沉淀物，或生成氣體從水中溢出，使廢水得到凈化。

3.生物處理

3.1缺氧-好氧生物處理工藝

是將缺氧過程與好氧過程結合起來的一種廢水處理方法，它除了可去除廢水中的有機污染物外，還可同時去除氨和氮，因此得到了廣泛應用。

3.2IMBR-A/O工藝（一體式膜生物反應器）

IMBR-A/O工藝流程為：原廢水首先經過柵網去除粗大顆粒狀懸浮物并靜沉，再由泵抽到原水槽，然后經斜板沉淀池到前置反硝化A段（厭氧槽），再溢流進入好氧反應器O段（好氧槽），在出水泵的抽吸作用下得到膜過濾出水，好氧槽連續曝氣。

3.3生物膜法（曝氣生物濾池）
主要依靠反應器內填料上生物膜中所附微生物的氧化分解、填料及生物膜的吸附阻留和沿水流方向形成的食物鏈分級捕食以及生膜內部微環境和厭氧段的反硝化作用等來運行的。具體參見http://www.bnynw.com更多相關技術文檔。

3.4水解酸化-好養生物處理工藝

煉油廢水屬高濃度有機廢水，可生化性差，且煉油過程復雜、常使出水水質不穩。為了獲得石油煉制廢水二級生化處理的新工藝路線。

大量實驗證明，水解酸化工藝作為煉油廢水預處理工藝，可以比較明顯地提高廢水的可生化性，為后續的好氧處理工藝提供可靠地保證。

3.5生物轉盤法

運行機制是：當圓盤沉浸沒于污水中時，污水中的有機物被盤片上的生物膜吸附，當圓盤離開污水時，盤片表面形成薄薄一層水膜。水膜從空氣中吸附氧氣，同時生物膜分解被吸附的有機物。這樣，圓盤每轉動一圈，即進行一次吸附-吸氧-氧化分解過程，圓盤不斷轉動，污水得到凈化，同時盤片上的生物膜不斷生長和增厚，老化的生物膜靠圓盤旋轉時產生的剪切力脫落下來，生物膜得到更新。

煉油廠污水對環境的危害主要表現在對生態系統、植物、土壤和水體的嚴重影響。
煉油污水的性質差異較大，成分復雜，廢水指標值較大，利用物理的、物理化學的及化學處理均有一定的處理效果、但都不夠理想，最為有效地處理方法是結合物理的、物理化學的及生物的綜合處理法，不僅處理效率高，環境二次污染風險小，更重要的是其處理出水可成為重要的回用水資源，這對緩解水資源緊缺狀況有很重要的現實意義。