氧化溝

氧化溝是活性污泥法的一種變型，其曝氣池呈封閉的溝渠型，所以它在水力流態上不同于傳統的活性污泥法，它是一種首尾相連的循環流曝氣溝渠，污水滲入其中得到凈化，最早的氧化溝渠不是由鋼筋混凝土建成的，而是加以護坡處理的土溝渠，是間歇進水間歇曝氣的，從這一點上來說，氧化溝最早是以序批方式處理污水的技術。

氧化溝(OxidationDitch)污水處理的整個過程如進水、曝氣、沉淀、污泥穩定和出水等全部集中在氧化溝內完成，最早的氧化溝不需另設初次沉淀池、二次沉淀池和污泥回流設備。后來處理規模和范圍逐漸擴大，它通常采用延時曝氣，連續進出水，所產生的微生物污泥在污水曝氣凈化的同時得到穩定，不需設置初沉池和污泥消化池，處理設施大大簡化。不僅各國環境保護機構非常重視，而且世界衛生組織（WH0）也非常重視。在美國已建成的污水處理廠有幾百座，歐洲已有上千座。在我國，氧化溝技術的研究和工程實踐始于上一世紀70年代，氧化溝工藝以其經濟簡便的突出優勢已成為中小型城市污水廠的首選工藝。

氧化溝是延時曝氣法的一種特殊形式，由于池體狹長及曝氣裝置的轉動，溝內液體迅速流動，兼得沉淀、曝氣和攪拌作用，能達到較高的BOD5去除率，還可同時達到部分脫氮除磷的效果，其管理方便，運行效果穩定。黃海保等嘗試將氧化溝結合UASB工藝處理醬油廢水后，COD、BOD5、SS、色度和NH3-N的去除率分別為95%、98%、89%、87%和90%，且出水水質穩定。夏杰平在新會某食品有限公司以UASB/氧化溝工藝試運行，出水平均pH為712，出水平均SS、COD、BOD5、NH3-N、TN、TP、動植物油和色度分別為36.0mg/L、67.8mg/L、17.5mg/L、6.6mg/L、12.9mg/L、0.45mg/L、1.4mg/L和9倍，去除率分別為90%、95%、97%、91%、86%、97%、79%和88%。

膜生物反應器

膜生物反應器(MembraneBioreactor，簡稱MBR)水處理技術是一種生物技術與膜技術相結合的高效生化水處理技術，膜生物反應器是結合了膜分離技術和傳統的污泥法的一種高效污水處理技術，由于膜的過濾作用，生物完全被截留在生物反應器中，實現了水力停留時問和污泥齡的徹底分離，使生物反應器內保持較高的MLSS。硝化能力強，污染物去除率高。
　　
膜生物反應器是一種高效膜分離技術與活性污泥法相結合的新型水處理技術。中空纖維膜的應用取代活性污泥法中的二沉池，進行固液分離，有效的達到了泥水分離的目的。充分利用膜的高效截留作用，能夠有效地截留硝化菌，完全保留在生物反應器內，使硝化反應保證順利進行，有效去除氨氮，避免污泥的流失，并且可以截留一時難于降解的大分子有機物，延長其在反應器的停留時間，使之得到最大限度的分解。應用MBR技術后，主要污染物的去除率可達：COD≥93%、SS=100%。產水懸浮物和濁度幾近于零，處理后的水質良好且穩定，可以直接回用，實現了污水資源化。

田禹、仉春華等采用膜生物反應器裝置對醬油等調味品廠的高濃度有機廢水進行處理。研究結果表明:膜生物反應器法是一種切實可行的處理方法，在水力停留時間為10h，DO為2.5mg/L，pH為7～8，MLSS為8～9g/L的條件下，膜生物反應器具有較好的處理效果，出水穩定達到一級排放標準，避免了在SBR中存在的COD和色度不能同步去除的問題。膜生物反應器中生物相研究表明，菌膠團、絲狀菌、原生動物等構成膜生物反應器更為復雜系統，使膜生物器的抗沖擊性負荷的能力更強，在高、低負荷時都有穩定的處理效果。

吸附法

吸附法是對溶解態污染物的物理化學分離技術。廢水處理中的吸附處理法，主要是指利用固體吸附劑的物理吸附和化學吸附性能，去除廢水中多種污染物的過程，處理對象為劇毒物質和生物難降解污染物。吸附法可分為物理吸附、化學吸附和離子交換吸附三種類型。影響吸附的主要因素有：（1）吸附劑的物理化學性質；（2）吸附質的物理化學性質；（3）廢水pH值；（4）廢水的溫度；（5）共存物的影響；（6）接觸時間。常見的吸附劑有活性炭、樹脂吸附劑（吸附樹脂）、腐植酸類吸附劑。吸附工藝的操作方式有靜態間歇吸附和動態連續吸附兩種。

目前用于醬油廢水處理的吸附法主要包括活性炭吸附和煤渣、沙濾吸附。活性炭對于部分有機物具有極強的吸附作用，對于金屬離子和部分無機物也有一定的吸附能力，但由于醬油釀造廢水的色度極高，直接用活性炭吸附去除效果較差，而且會對活性炭有破壞作用，因此活性炭吸附法常常配合化學絮凝法進行。

煤渣、沙濾具有一定的吸附作用，處理效果比活性炭差，但費用較低。如馬承愚設計的重慶醬油廠廢水處理設計用煤渣過濾，色度平均去除率達到83%。而石璐等研究表明:經煤渣吸附后，出水清亮，出水COD降低，色澤明顯變淡。煤渣的吸附效率隨吸附時間的增加而下降，當進水COD濃度和色度以及進水負荷相對較大時，這種表現尤為明顯。煤渣吸附對COD和色度的去除率分別到第4d和第3d就下降得很快。因此，必須在煤渣的耗竭點之前更換煤渣。有醬油生產廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業。

混凝沉淀法

混凝沉淀除指的是采用在水中投加具有凝聚能力的物質，形成大量膠體物質或沉淀，污染物也隨之凝聚或沉淀，再通過過濾將氟離子從水中除去的過程。

混凝沉淀工藝在去除醬油廢水COD和色度方面效果明顯，其適宜的混凝劑為鋁鹽，當以一定比例的鋁鹽與微生物絮凝劑混合投加后，混凝效果更佳。如曹建平等研究表明當微生物絮凝劑M-25與Al(SO4)3復配后，絮凝效果提高，當投加量分別為310ml/L和60mg/L，沉降時間為30min時，絮凝率和COD去除率分別達到77.12%和79.8%。

SBR法

SBR是序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。與傳統污水處理工藝不同，SBR技術采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩定生化反應替代穩態生化反應，靜置理想沉淀替代傳統的動態沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統。正是SBR工藝這些特殊性使其具有以下優點：
 
1、 理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處于交替狀態，凈化效果好。
2、 運行效果穩定，污水在理想的靜止狀態下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質好。
3、 耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。
4、 工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活。
5、 處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理。
6、 反應池內存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。
7、 SBR法系統本身也適合于組合式構造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。
8、 脫氮除磷，適當控制運行方式，實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替，具有良好的脫氮除磷效果。
9、 工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥回流系統，調節池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。同時可以查看中國污水處理工程網更多技術文檔。

序批式活性污泥法(SBR)與傳統的連續流活性污泥法相比流程簡單，耐沖擊負荷，反應推動力大，污泥沉降性能好，且運行操作靈活，易于維護管理。因此，在醬油廢水處理工藝中應用廣泛。張學洪、居華等在桂林醬料廠及中外合資無錫某食品有限公司運用傳統SBR法，研究顯示當進水COD和色度分別小于1400mg/L和1000倍時，SBR池出水COD和色度均100mg/L和50倍以下。出水達到國家一級標準，且處理效果較穩定。當廢水COD值在2000～4000mg/L時，經SBR生化處理后的出水達國家二級標準。

厭氧生物處理

廢水厭氧生物處理是指在無分子氧的條件下通過厭氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，將廢水中各種復雜有機物分解轉化成甲烷和二氧化碳等物質的過程。在厭氧生物處理的過程中，復雜的有機化合物被分解，轉化為簡單、穩定的化合物，同時釋放能量。其中，大部分的能量以甲烷的形式出現，這是一種可燃氣體，可回收利用。同時僅少量有機物被轉化而合成為新的細胞組成部分，故相對好氧法來講，厭氧法污泥增長率小得多。好氧法因為供氧限制一般只適用于中、低濃度有機廢水的處理，而厭氧法及適用于高濃度有機廢水，又適用于中、低濃度有機廢水。同時厭氧法可降解某些好氧法難以降解的有機物，如固體有機物、著色劑蒽醌和某些偶氮染料等。

醬油釀造廢水的有機物濃度較高，而厭氧生物處理法是常用的處理方法之一。采用厭氧生物處理工藝后，廢水的有機物濃度普遍減小從而使后續工藝(主要為好氧生物處理)的負荷降低，污水的可生化性提高，保證良好的出水水質。醬油廢水經厭氧反應具有以下的特點：①大分子的固體物質降解為小分子固體物質，不溶性物質降為溶解性物質。由于顆粒物為厭氧分解增加了整個系統中的溶解性有機物濃度，經厭氧反應后，BOD5/COD值由原來的進水時014提高到015～016左右，使后續好氧生化反應更加容易處理；②厭氧池不需加溫、不需攪拌，池內裝有彈性立體填料，能增加厭氧微生物和水中有機物的接觸時間和接觸面積，處理的效果較好，降低了整個系統的運行費用；③厭氧池埋設在地下，造價大為降低；④厭氧池產生的污泥較少；⑤采用厭氧法基本不需投加營養元素；⑥厭氧處理耐沖擊負荷，運行較為穩定。