摘  要：本文簡述了我國紡織印染行業的污染狀況，推行清潔生產及開展清潔生產審核的情況，及當前污染治理 技術路線,并展望了紡織印染廢水治理技術的發展趨勢。

關鍵詞：紡織印染；污染治理；清潔生產

1  紡織印染行業快速發展

在當前國內外市場需求不斷增長前提下，近五年紡織工業獲較大發展。2005年我國纖維加工量達1800萬t，已占世界總量的36%。其中化纖、紗、布、呢絨、絲織品、服裝等主要紡織品均居世界第一位。紡織工藝和裝備也在不斷改善和提高，我國正處于由紡織大國向強國轉變。

印染行業是紡織工業中重要的行業，其中棉、棉混紡、化纖織物的染色和印花布量2005年已達370億m。另外，毛紡、麻紡、絲綢印染產品也近50億m。

2  紡織印染行業污染狀況

紡織印染行業排放的印染廢水是我國工業系統中重點污染源之一。據國家環保總局統計，印染行業排放的印染廢水總量位于全國各工業部門排放總量的第5位。2004年全行業廢水排放量為13.6億m3，而其廢水中污染物排放總量（以COD計）則位于各工業部門第6位。

印染廢水屬于含有一定量難生物降解物質的有機性廢水。其污染物濃度高（COD值高），色度深，氮磷含量低，是難處理的工業廢水之一。

近些年來，隨著市場對印染產品需求的多樣化，印染產品中小批量、多品種產品的產量加大，生產設備中間歇式印染設備占有較大比重。由于產品品種的變化及染料和助劑投配量的自動化控制水平較低，其廢水排放量和廢水水質濃度均高于以往連續式染色工藝，這給已建廢水處理工程增加了處理難度，也對傳統的污染治理達標排放技術提出了挑戰。

總體上看，我國印染行業工藝設備水平在“十五”期間有較大提高，特別是東部沿海地區，為了參與世界紡織品市場競爭，增加出口創匯，很多企業已從國外進口了一定數量的當代先進印染設備，這些設備在節能降耗上效果較明顯，與原有印染設備的能耗相比有較大降低，但國內印染企業在生產工藝創新和生產管理水平方面與發達國家仍有較大差距。

我國中西部地區的印染企業，其工藝和設備相對較落后。據調查，我國印染企業生產的棉印染產品的取水量在3.0 t/百米～6.0t/百米，我國東部沿海地區部分大型棉印染企業的取水量在3.0t/百米，已處于較先進水平，其余企業一般在4.0 t/百米～4.5t/百米。而中西部地區大部分企業的單位產品取水量在4.5 t/百米～5.5t/百米，個別企業則高達8.0t/百米。從上面分析看出，我國印染企業總體上與國外相比單位產品取水量是發達國家的2～3倍，能源消耗量則為3倍左右。因此，我國印染行業節能降耗的任務很重。

3  積極推行清潔生產，開展清潔生產審核

紡織印染行業這些年來積極推行清潔生產工藝，重點是前處理工藝和染色工藝。諸如：在前處理工藝上采用高效退煮漂短流程生物酶前處理技術，環保型前處理助劑的改進型工藝，以及無水和少用水的前處理技術。在染色工藝上采用環保型低堿固色的活性染料，冷軋堆染色、濕短程染色、超臨界流體染色、微懸浮體染色等，以及噴墨印花等數碼新技術均有不同程度的應用。這些工藝對節能降耗、減少污染的產生量均有較明顯的作用。目前，這些技術正在逐步推廣和應用。

在印染行業較發達地區積極開展清潔生產審核。特別是在我國沿海發達地區（浙江、江蘇等省）很多老企業已開展清潔生產審核，有的企業還開展了持續清潔生產審核，都取得了較明顯的節能降耗效果。

通過清潔生產審核，已實施了中費、高費方案（先進生產工藝、設備改造、增加計量設備等）的企業，減少了資源消耗，使生產成本下降，一般可減少廢水排放量20%～30%，減少污染物排放量（COD量）15%～30%。但是，能源審核僅在個別企業進行，對有自備鍋爐的印染企業，由于鍋爐出力與生產需要不相匹配，在運行控制上有一定困難。但對集中供熱的印染企業，通過增加計量設備和加強管理，也有明顯的節能降耗的效果。

4  紡織印染行業水質水量的變化

由于印染企業小批量、多品種產品產量的增加，以及加強計量管理、節約用水和水資源價格的調整等多方面原因，“十五”期間與“九五”期間相比，單位產品排放的廢水量有所減少。根據紡織工業2005年～2020年節水規劃要求，預計2010年印染行業在產品產量不斷增加前提下，通過設備改造和加強管理，其取用新鮮水的總量與2005年基本持平。但同時也應注意到由于節約用水，使排放廢水的水質濃度有所增加，如當前棉及棉混紡印染產品生產排放的廢水水質，已由上個世紀80～90年代的COD=800～1200mg/L逐步提高至目前的COD=1500～2000mg/L左右，這對已建企業的原有廢水處理工程的正常運行帶來一定困難。特別是部分地區環境排放標準的提高和環境質量升級的要求，行業內不少企業廢水處理工程面臨技術改造及提高其處理能力的要求。

近些年來發展起來的滌綸堿減量工藝，在生產過程中產生高堿性、高濃度含難降解的對苯二甲酸等有機污染物的廢水，是印染行業中較難處理的廢水之一。目前有的企業對該類廢水采取回收對苯二甲酸后分質處理的辦法，但在環境質量要求較高地區，治理上仍有一定難度，處理費用較高。該類廢水若不進行治理則將對環境產生較大污染。

5  制定印染廢水治理的技術路線

印染廢水屬于含有一定量有害物質的難生物降解的有機性廢水，從國內實踐經驗看，企業為了取得良好的治理效果和節省投資，首先必須推行清潔生產，減少污染物產生量和排放量，最后再進行末端治理，從而減少了治理工程的投資。

在末端治理時，首先應進行預處理，然后再采用以生物治理為主、以物化處理為輔的綜合治理技術路線，這是符合印染行業實際情況的。通過生物處理可以去除廢水中較大量的有機污染物，對其余的剩余污染物再采用諸如化學投藥等物理化學方法進一步去除。采用該技術路線對色度也有良好的去除效果。一般典型治理工藝流程如下：

處理過程中產生的污泥則通過濃縮、脫水后進行填埋或焚燒處置。

該技術路線于2001年由國家環境保護總局和國家發展改革委員會聯合發布，用以指導我國印染行業的廢水治理。該技術路線根據印染廢水的特性，總結我國印染行業近30年來廢水治理的經驗，經過技術比較后提出，符合我國印染行業實際狀況。

該技術路線充分體現了源頭控制、清潔生產和末端治理的關系，將印染廢水治理作為一個系統工程加以分析研究。因此，根據各類印染產品排放的廢水濃度和各地區排放標準的要求，只要選用合理的單元設計參數，精心設計，精心施工，是可以實現和滿足達標排放要求的。

該項技術路線在“十五”期間得到推廣應用，并將在“十一五”期間繼續指導印染行業廢水治理。

上述治理技術路線適宜各類印染產品的廢水治理，但是由于纖維種類不同，所使用染料和助劑品種不同，其流程中各單元的設計參數也不相同。由于純棉、棉混紡及化纖堿減量產品印染廢水濃度較高，為滿足排放要求，其設計負荷值選擇較低、廢水處理停留時間較長；而毛紡印染產品廢水處理，由于其污染物濃度較低，單元構筑物停留時間則較短。

在選擇合理設計參數的情況下，上述的治理流程可滿足排放標準COD≤100mg/L，色度≤50（倍）要求。

在流程設計中，應特別注意調節池和水解酸化池的作用和設計。

（1）調節池的作用。

由于印染產品品種變化較大，而且間歇式印染設備應用較多，其生產過程中排放的廢水水量變化較大，因此，流程中調節池的設置是非常必要的。調節池設計中需考慮不同水質混合功能，部分調節池前端還需具有酸堿中和功能。理論上講調節池池容越大越好，但考慮設計流程的總體布置和技術經濟比較，調節池中有效容積的停留時間應以6h～24h為宜，處理水量較大，其有效池容可相對較小些。

（2）水解酸化池的作用。

由于印染廢水中人工合成有機物及大分子量有機物較多，特別是難生物降解物質較多，單純用好氧生物處理則能耗較高，處理效果差。而水解酸化池的設置則是利用厭氧反應過程中的水解酸化作用，將難生物降解物質轉化為較易降解物質，使其污染物的分子量變小，為后續的好氧生物處理提供較好條件。印染廢水處理中，水解酸化池去除率一般COD≈15%～30%，為了達到上述的處理效果水解池進水的布水方式特別重要。要注意布水均勻和泥水的充分接觸混合而又不使水解污泥流失為宜。目前應用較多的是池頂渠道多管布水和脈沖布水。

6  紡織印染廢水治理技術的發展

6.1  印染工業園區廢水集中處理

近幾年，隨著我國經濟的快速發展，很多城市都在進行規劃改造。這些城市的印染企業多位于城區或近郊區，面臨搬遷、改造的發展機遇。很多印染企業搬遷至經濟開發區、高新技術區或工業園區內，并對各企業排放的廢水進行統一規劃，統一治理。由于處理規模較大，而且為新建工程，因此可以采用較完整的治理工藝和實用先進的設備和儀器，并用較高素質的運行管理人員，可以保證系統穩定實現達標排放。如浙江紹興污水處理廠，以印染廢水為主，其處理規模已達100萬t/d（60萬t/d已投入運行，40萬t/d即將投入運行）。再如：浙江的蕭山、江蘇的吳江、江陰等地，印染工業園區處理規模均在10萬t/d～20萬t/d，都取得較好的處理效果。廢水實行集中化運營管理后可通過網絡平臺與環保部門聯網，從而加強監督管理。

最近國家環境保護總局又發布了“行業類生態工業園區標準（試行）”，根據循環經濟理念，經濟開發區和高新技術開發區都是傳統發展的思路，生態工業園區是工業園區發展的第二代，工業園區經過改造也將向生態工業園區發展。生態工業園區強調經濟、環境和社會功能的協調和共進，是社會層面推進循環經濟的基礎，真正體現了以環境優化經濟增長。紹興袍江生態工業園區是我國第一個以紡織印染企業為主的生態工業園區。通過建設生態工業園引進生態化高新技術和項目。如生物制藥、包裝材料及食品飲料等產業，實現區域整合，促進園區產業升級優化，降低企業產品成本，增強了園區內綜合競爭能力和持續發展的能力。園區內各產業排放的廢水經過調節得到改善，比單一紡織印染企業排放的廢水處理效率更高。該示范區的建設為紡織印染行業走生態發展之路提供了示范樣板。

6.2  企業原有水處理廠的升級改造

由于排放水域水質環境標準要求的提高，企業原有的完全采用生物處理的廢水治理工藝流程只能達到COD=150～180mg/L的要求，不能滿足COD≤100mg/L的要求，因此需要在原流程中增加水解酸化池和化學投藥池，或只增加化學投藥池。

6.3  廢水再回用的研究與應用

目前，由于印染產品是以濕法加工為主，水作為媒介直接參與生產過程，水質優劣直接影響產品品質。為了節約用水，除了盡量降低產品加工過程中的用水量以外，在增加產品產量或連續擴大生產時，須開源節流，從而使實現廢水資源化成為迫在眉睫的任務。目前，不少企業正在開展以經過處理后達標排放的印染廢水作為新水源，進行深度處理的試驗，使其出水能滿足生產的需要。如山東省一些企業采用高效生物處理（生物活性炭池或生物曝氣濾池）和化學脫色處理，其出水可以滿足生產中產品漂洗、沖洗地面、綠化等需要。浙江一些印染企業則采用廢水分質處理的方法，對較高濃度的廢水采用符合達標排放要求的處理技術進行處理，而對較低濃度的低污染廢水則采用生化——物化處理方法進行深度處理，以滿足生產和輔助生產用水的需要。由于采用分質處理的方法，處理成本較低，因而受到企業的歡迎。而以天然纖維為原料的印染產品（如棉織物染色），由于纖維的親水性能較強，對回用水的色度要求比化纖產品要求高，當采用光化學氧化等氧化脫色技術也可回用于織物的漂洗等方面。

總之，通過各種治理技術的組合，可使企業生產過程中排放的廢水量的50%～70%得到回用。但企業具體回用水量的多少應通過水量平衡來確定。

6.4  印染產品廢水排放標準的分類制定

除了國家的污水綜合排放標準外（GB 8978-1996），紡織印染行業也有紡織染整工業水污染物排放標準（GB 4287-1992），該標準對各類紡織印染產品均采用同一標準。該標準由于制定時間較早，其各項指標不如污水綜合排放嚴格。而且標準中也沒有涉及產品的生產過程和污染物產生的原因和具體數量，更沒有涉及生產過程中采用傳統工藝還是清潔生產工藝，是以末端治理為主的排放標準。從管理層面上看，不利于有關部門的監督管理。

為了適應形勢發展的需要，保證環境質量的不斷改善，加強監督管理，國家環境保護總局已于2005年下達細化現有工業行業排放標準的任務，對紡織印染行業而言，須將原一個排放標準，按使用原料和生產工藝分為棉紡印染行業、毛紡染整行業（含洗毛業）、絲綢印染行業、麻紡印染行業（含麻脫膠業）等四個排放標準。標準中將包括產品的生產過程、清潔生產工藝、廢水來源、水質水量、治理的工藝技術路線、治理單元的具體設計參數、技術經濟分析及污泥的處理與處置等內容。該標準的制訂將有利于行業建設項目的環境影響評價、企業發展規劃、區域發展規劃的制定以及監督部門的監督、考核等，可操作性較強。該標準目前正在制定中，預計2007年末完成。

7  結  論

從上面諸多方面的分析看出，“十五”期間紡織印染行業獲得較大發展，其產品產量不斷增加，已突破“十五”規劃的產量，其產品結構調整和產業結構調整也取得明顯成績，企業推行清潔生產和清潔生產審核也取得明顯效果。在此期間還制定印染廢水治理技術政策和相關標準。紡織印染廢水的治理率和達標率也進一步提高。通過采用先進工藝和設備，積極開展廢水治理，使紡織印染廢水治理的技術也得到提升。

最近，根據國家發改委批準的《紡織工業“十一五”發展綱要》中的要求，印染行業單位產值的污水排放量要比“十五”末的2005年降低22%，萬元產值耗電降低10%～15%。這表明“十一五”期間由于我國科技水平的提高，印染行業在新工藝、新設備、新染料、新助劑的研究開發力度將加大，以及清潔生產的工藝和技術的不斷推行，使印染廢水的水質和水量也將發生變化，其萬元產值廢水排放量將減少，廢水濃度也將發生變化，因此今后在印染廢水治理中應關注這些變化，并結合印染廢水變化的特點，積極研發印染廢水治理新技術、新工藝，并借助其他工業部門的廢水治理經驗，不斷完善治理技術，在新排放標準要求下實現達標排放要求，保證“十一五”綱要中目標的實現。來源：楊書銘