公布日：2024.01.19
申請日：2023.11.17
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/48(2023.01)N
摘要
本發明涉及污水處理技術領域，公開了一種含油污水處理裝置，其包括進水口、加藥組件、枝葉破碎組件、浮油清除組件、隔油組件、油滴粗粒化組件、出水口；含油污水依次通過進水口、枝葉破碎組件、浮油清除組件、隔油組件、油滴粗粒化組件和出水口；枝葉破碎組件對污水中的枝葉破碎處理，加藥組件向含油污水中添加能夠分離油和水的藥劑進行油水分離，浮油清除組件對液面浮油進行收集去除，通過隔油組件吸附流經的污水中的油，油滴粗粒化組件通過帶電荷材料使帶電油滴碰撞粗粒化；該裝置可應對含有浮油、溶解油和乳化油等各類廢油的污水，能夠適用于不同污水水量，可將污水中的枝葉自動破碎沖洗，多級工藝保證排出水質達標。
權利要求書
1.一種含油污水處理裝置，其特征在于：包括：第一處理槽(A)；第二處理槽(B)，所述第一處理槽(A)和第二處理槽(B)的頂部通過第一通道(41)連通；進水口(1)，所述進水口(1)與第一處理槽(A)連通；枝葉破碎組件(2)，所述枝葉破碎組件(2)設于所述第一處理槽(A)的底部，且位于所述進水口(1)的下方，用于將枝葉進行破碎；加藥組件(3)，所述加藥組件(3)通過加藥管(31)與所述枝葉破碎組件(2)相連接，用于向枝葉破碎組件(2)內添加藥劑以進行油水分離；浮油清除組件(4)，所述浮油清除組件(4)位于第一處理槽(A)和第二處理槽(B)的頂部，用于清除浮于第一處理槽(A)和第二處理槽(B)頂部的油；隔油組件(5)，所述隔油組件(5)設于第二處理槽(B)內且位于所述浮油清除組件(4)的正下方，用于吸附含油污水中的油；油滴粗粒化組件(6)，所述油滴粗粒化組件(6)位于所述隔油組件(5)的正下方，用于將含油污水中帶電荷的油滴進行粗粒化，所述油滴粗粒化組件(6)的下方設有第二通道(61)；以及出水口(7)，所述出水口(7)通過第三通道(71)與所述第二通道(61)連通，所述第三通道(71)與所述第二通道(61)之間設有第一閘門(72)。
2.如權利要求1所述的含油污水處理裝置，其特征在于，其還包括控制系統，所述第一處理槽(A)的底部與第二通道(61)連通，且二者之間設有第二閘門(73)；所述出水口(7)、隔油組件(5)、第一處理槽(A)靠近第二閘門(73)的位置、第二通道(61)靠近第一閘門(72)的位置分別設置有含油量檢測裝置，所述含油量檢測裝置、第一閘門(72)、第二閘門(73)均與控制系統電連接。
3.如權利要求1所述的含油污水處理裝置，其特征在于，所述枝葉破碎組件(2)包括篩筒(21)、刀片(22)、研磨圓盤(23)、電機(24)和扭矩感應器；所述篩筒(21)固定于所述第一處理槽(A)內，所述篩筒(21)的頂部設有環形安裝板，所述刀片(22)固定于所述環形安裝板的下表面；所述研磨圓盤(23)設于所述篩筒(21)的正下方，所述刀片(22)的刀刃朝向所述研磨圓盤(23)，所述研磨圓盤(23)設有若干出渣孔(25)，所述研磨圓盤(23)的下方設有殘渣回收倉(26)；所述電機(24)密封固定于所述研磨圓盤(23)的下方，且其轉軸與所述研磨圓盤(23)連接，以帶動研磨圓盤(23)轉動；所述扭矩感應器安裝于電機(24)的轉軸的一端，用于檢測所述研磨圓盤(23)的扭矩以控制所述電機(24)的轉速。
4.如權利要求3所述的含油污水處理裝置，其特征在于，所述研磨圓盤(23)的表面設有若干鋸齒(27)和/或若干錘子(28)；所述出渣孔(25)設于所述研磨圓盤(23)的中間區域，所述鋸齒(27)和錘子(28)設于所述研磨圓盤(23)的邊緣區域。
5.如權利要求1所述的含油污水處理裝置，其特征在于，所述浮油清除組件(4)包括撇油管(42)、集油管(43)、集油槽(44)和第一傳動機構(45)；所述撇油管(42)設于第一處理槽(A)或第二處理槽(B)的頂部，所述集油管(43)的一端與所述撇油管(42)的底部連通，所述集油管(43)的另一端固定連接到所述集油槽(44)；所述撇油管(42)固定于所述第一傳動機構(45)上，所述第一傳動機構(45)帶動所述撇油管(42)在水平方向上來回移動，且所述撇油管(42)的長度方向與其移動方向垂直，且所述撇油管(42)運動時能夠覆蓋所述第一處理槽(A)和所述第二處理槽(B)的液面。
6.如權利要求5所述的含油污水處理裝置，其特征在于，所述第一傳動機構(45)為至少兩組，至少兩組所述第一傳動機構(45)沿著所述撇油管(42)的長度方向依次設置；所述第一傳動機構(45)包括傳動鏈條(451)和兩個驅動齒輪(452)，所述傳動鏈條(451)套設于兩個驅動齒輪(452)上，且所述傳動鏈條(451)垂直于所述撇油管(42)的長度方向設置，所述撇油管(42)固定于所述傳動鏈條(451)上；所述集油管(43)為可伸縮結構，并由所述撇油管(42)的移動帶動所述集油管(43)做伸縮運動。
7.如權利要求1所述的含油污水處理裝置，其特征在于，所述隔油組件(5)包括第二傳動機構(51)和若干平行且間隔設置的隔油板(52)；若干所述隔油板(52)沿水平方向依次設置，所述第二傳動機構(51)用于驅動所述隔油板(52)擺動，進而調整所述隔油板(52)與水流方向的夾角；所述隔油板(52)的長度方向垂直于其擺動方向。
8.如權利要求7所述的含油污水處理裝置，其特征在于，所述第二傳動機構(51)包括兩根傳動桿(511)和兩個驅動輪盤(512)，兩個所述驅動輪盤(512)分別設于第二處理槽(B)的內壁的兩側，兩根所述傳動桿(511)上下平行設置，且所述傳動桿(511)的兩端分別與兩個所述驅動輪盤(512)連接，所述隔油板(52)的上端固定于位于上方的所述傳動桿(511)上，所述隔油板(52)的下端固定于位于下方的所述傳動桿(511)上；所述第二傳動機構(51)為至少兩組，兩組所述第二傳動機構(51)沿所述隔油板(52)的長度方向依次設置。
9.如權利要求1所述的含油污水處理裝置，其特征在于，所述油滴粗粒化組件(6)包括正電荷活性玻璃層(62)和負電荷活性玻璃層(63)；所述正電荷活性玻璃層(62)與負電荷活性玻璃層(63)上下平行設置。
10.如權利要求1所述的含油污水處理裝置，其特征在于，還包括第三處理槽(C)和濾油組件(8)，所述第三處理槽(C)設于所述第二處理槽(B)遠離第一處理槽(A)的一側，并通過第四通道(81)與所述第二通道(61)連通；所述第三處理槽(C)通過第五通道(82)與所述出水口(7)連通；所述濾油組件(8)設于所述第三處理槽(C)內，所述濾油組件(8)包括疏油濾板(83)、提升機構(84)和提升堰板(85)；所述疏油濾板(83)為上下折疊結構，所述提升機構(84)與所述疏油濾板(83)連接，用于帶動所述疏油濾板(83)展開或折疊；所述濾油組件(8)的側壁開設有缺口，所述缺口與第三處理槽(C)連通并設于靠近所述第五通道(82)一側，所述提升堰板(85)可上下滑動地蓋設于所述缺口處。
發明內容
本發明的目的是提供一種含油污水處理裝置，以能夠適用于不同水量的含浮油、溶解油和乳化油等各類含油污水處理，能夠自動研磨污水中的枝葉并沖洗，保證排出的污水水質達標。
為了實現上述目的，本發明提供了一種含油污水處理裝置，其包括：
第一處理槽；
第二處理槽，所述第一處理槽和第二處理槽的頂部通過第一通道連通；
進水口，所述進水口與第一處理槽連通；
枝葉破碎組件，所述枝葉破碎組件設于所述第一處理槽的底部，且位于所述進水口的下方，用于將含油污水中的枝葉進行破碎；
加藥組件，所述加藥組件通過加藥管與所述枝葉破碎組件相連接，用于向枝葉破碎組件內添加藥劑以進行油水分離；
浮油清除組件，所述浮油清除組件設于第一處理槽和第二處理槽的頂部，用于清除浮于第一處理槽和第二處理槽頂部的油；
隔油組件，所述隔油組件設于第二處理槽內且位于所述浮油清除組件的正下方，用于吸附含油污水中的油；
油滴粗粒化組件，所述油滴粗粒化組件位于所述隔油組件的正下方，用于將含油污水中帶電荷的油滴進行粗粒化，所述油滴粗粒化組件的下方設有第二通道；以及出水口，所述出水口通過第三通道與所述第二通道連通，所述第三通道與所述第二通道之間設有第一閘門。
所述處理裝置還包括控制系統，所述第一處理槽的底部與第二通道連通，且二者之間設有第二閘門；
所述出水口、隔油區、第一處理槽靠近第二閘門的位置、第二通道靠近第一閘門的位置分別設置有含油量檢測裝置，所述含油量檢測裝置、第一閘門、第二閘門均與控制系統電連接。
其中，所述枝葉破碎組件包括篩筒、刀片、研磨圓盤、電機和扭矩感應器；
所述篩筒固定于所述第一處理槽內，所述篩筒的頂部設有環形安裝板，所述刀片固定于所述環形安裝板的下表面；
所述研磨圓盤設于所述篩筒的正下方，所述刀片的刀刃朝向所述研磨圓盤，所述研磨圓盤設有若干出渣孔，所述研磨圓盤的下方設有殘渣回收倉；所述電機密封固定于所述研磨圓盤的下方，且其轉軸與所述研磨圓盤連接，以帶動研磨圓盤轉動；所述扭矩感應器安裝于電機轉軸的一端，用于檢測所述研磨圓盤的扭矩以控制所述電機的轉速。
所述研磨圓盤的表面設有若干鋸齒和/或若干錘子；
所述出渣孔設于所述研磨圓盤的中間區域，所述鋸齒和錘子設于所述研磨圓盤的邊緣區域。
優選地，所述加藥組件使用的藥劑為破乳劑，通過加藥管連接到所述枝葉破碎組件上方。
優選地，所述浮油清除組件包括撇油管、集油管、集油槽和第一傳動機構；
所述撇油管設于第一處理槽或第二處理槽的頂部，所述集油管的一端與所述撇油管的底部連通，所述集油管的另一端固定連接到所述集油槽；
所述撇油管固定于所述第一傳動機構上，所述第一傳動機構帶動所述撇油管在水平方向上來回移動，且所述撇油管的長度方向與其移動方向垂直，且撇油管運動時能夠覆蓋所述第一處理槽和所述第二處理槽的液面。
所述第一傳動機構為至少兩組，至少兩組所述第一傳動機構沿著所述撇油管的長度方向依次設置并分別固定在第二處理槽的內壁兩側；
所述第一傳動機構包括傳動鏈條和兩個驅動齒輪，所述傳動鏈條套設于兩個驅動齒輪上，且所述傳動鏈條垂直于所述撇油管的長度方向設置，所述撇油管固定于所述傳動鏈條上；
所述集油管為可伸縮結構，并由所述撇油管的移動帶動所述集油管做伸縮運動。
優選地，所述隔油組件包括第二傳動機構和若干平行且間隔設置的隔油板；
若干所述隔油板沿水平方向依次設置，所述第二傳動機構用于驅動所述隔油板擺動，進而調整所述隔油板與水流方向的夾角；所述隔油板的長度方向垂直于其擺動方向。
所述第二傳動機構包括兩根傳動桿和兩個驅動輪盤，兩個所述驅動輪盤分別設于第二處理槽的內壁的兩側，兩根所述傳動桿上下平行設置，且所述傳動桿的兩端分別與兩個所述驅動輪盤連接，所述隔油板的上端固定于位于上方的所述傳動桿上，所述隔油板的下端固定于位于下方的所述傳動桿上；
所述第二驅動機構為至少兩組，兩組所述第二驅動機構沿所述隔油板的長度方向依次設置；
兩組所述驅動齒輪水平設于裝置兩端，所述傳動桿連接在所述驅動輪盤上，所述隔油板為長方體板，所述隔油板橫向放置，兩側窄邊的兩個頂點分別連接在裝置兩側的上下設置的所述傳動桿上；所述隔油板上下相鄰的兩組隔油板朝向相反，所述驅動齒輪可雙向旋轉，通過帶動上下兩組傳動桿改變所述隔油板與水流方向的角度。
優選地，所述油滴粗粒化區包括正電荷活性玻璃層和負電荷活性玻璃層；
所述正電荷活性玻璃層與負電荷活性玻璃層上下平行設置，所述正電荷活性玻璃層與負電荷活性玻璃層使用不銹鋼多孔板固定玻璃碎料，覆蓋所述第二處理槽水平面。
此外，本裝置還包括第三處理槽和濾油組件，所述第三處理槽設有所述第二處理槽遠離第一處理槽的一側，并通過第四通道與所述第二通道連通；所述第三處理槽通過第五通道與所述出水口連通；
所述濾油組件設于所述第三處理槽內，所述濾油組件包括疏油濾板、提升機構和提升堰板；
所述疏油濾板為上下折疊結構，所述提升機構與所述疏油濾板連接，用于帶動所述述疏油濾板展開或折疊；所述濾油組件的側壁開設有缺口，所述缺口與第三處理槽連通并設于第五通道一側，所述提升堰板可上下滑動地蓋設于所述缺口處。
本發明實施例一種含油污水處理裝置與現有技術相比，其有益效果在于：本發明的含油污水處理裝置通過加藥組件自動向污水中添加藥劑，能夠分離含油污水中的油水，通過枝葉破碎組件可以對污水中攜帶的尺寸較大的枝葉進行破碎處理后隨水流排除，避免枝葉堆積導致的堵塞，再經過后續浮油清除組件、隔油組件和油滴粗粒化組件的處理，有效去除含油污水中的廢油，使外排的污水達到排出標準。
進一步地，設置濾油組件，可以在上述工序處理后的污水含油濃度較高時，進一步去除污水中的油。
（發明人：豐佳;金文德;王堅俊;姚暉;陳曉剛;周國偉;孫林濤;魏華兵;崔亞兵;李治國;錢洲亥;馬國鵬;沈立榮;任宏）
